摘要： 本文聚焦于江苏地区酿造行业的污水处理难题，深入探讨了以聚丙烯酰胺为核心的高效净化技术。详细阐述了该技术的作用原理、工艺流程、优势特点以及实际应用效果，旨在为解决酿造污水对环境的污染问题提供科学有效的方案，推动江苏酿造产业的可持续发展。通过对相关案例的分析和数据的支撑，展现了这一技术在去除悬浮物、降低化学需氧量（COD）、改善水质等方面的显著成效，同时也对其未来的发展方向进行了展望。

一、引言

江苏作为我国的酿酒大省，拥有众多知名的酒类生产企业，如洋河、今世缘等。然而，在酿造过程中产生的大量污水若未经有效处理直接排放，将对周边水体环境造成严重污染，威胁生态平衡和居民健康。因此，开发高效的酿造污水净化技术迫在眉睫。聚丙烯酰胺作为一种常用的水处理药剂，因其独特的性能在江苏酿造污水治理中发挥着关键作用。它能够通过絮凝、沉淀等过程，快速有效地去除污水中的杂质和污染物，提高水质达标率，为实现酿造行业的绿色发展提供了有力支持。

二、聚丙烯酰胺的特性与作用机制

（一）物理化学性质

聚丙烯酰胺（PAM）是一种线型高分子聚合物，具有良好的水溶性。其分子链上含有多个活性基团，如酰胺基（-CONH₂），这些基团能够与水中的颗粒物质相互作用。根据离子特性的不同，可分为阴离子型、阳离子型和非离子型。在江苏酿造污水中，由于污水成分复杂，常带有一定电荷的胶体颗粒和悬浮物，选择合适的离子类型的 PAM 至关重要。例如，对于含较多负电荷杂质的污水，阳离子型 PAM 能更好地发挥电中和作用，使颗粒脱稳聚集。

（二）絮凝原理

当 PAM 加入酿造污水后，其分子链迅速伸展并吸附在污水中的微小颗粒表面。一方面，通过架桥作用将多个小颗粒连接在一起形成较大的絮体；另一方面，利用电荷中和原理减少颗粒间的静电斥力，促使颗粒相互靠近并凝聚成更大的团块。随着絮体的不断长大，在重力作用下逐渐沉降到水底，从而实现固液分离，达到净化水质的目的。这种絮凝过程高效且迅速，能够在短时间内显著降低污水的浊度和悬浮物含量。

三、基于聚丙烯酰胺的酿造污水净化工艺流程

（一）预处理阶段

江苏酿造厂排出的原水首先进入格栅井，去除较大的漂浮物和杂物，防止堵塞后续设备。接着流入调节池，均化水质水量波动，确保后续处理单元稳定运行。在此过程中，可适当投加少量的 PAM 进行初步混凝，使部分细小颗粒提前聚集，便于后续进一步处理。

（二）混凝沉淀环节

这是核心处理步骤之一。在混凝反应池中，按照精确的比例加入聚丙烯酰胺溶液，同时配合搅拌装置使药剂与污水充分混合。PAM 充分发挥絮凝作用，形成大量的矾花状絮体。随后污水流入沉淀池，经过一定时间的静置沉淀，大部分絮体沉至池底形成污泥，上清液则得到初步净化，去除了大部分悬浮物和部分有机物。此阶段的去除率可达[X]%以上，大大减轻了后续生化处理的负荷。

（三）生化处理工序

经过前端物化处理后的出水进入生物反应器，利用微生物的代谢作用分解剩余的有机污染物。活性污泥中的细菌、真菌等微生物群体在有氧或无氧条件下将复杂的有机物转化为二氧化碳、水和生物质等无害物质。在此期间，仍可适量补充 PAM 以优化污泥性能，增强污泥的沉降性和脱水性，防止污泥膨胀等问题的发生，保障生化系统的高效稳定运行。

（四）深度处理与回用

为了实现更高的出水标准以满足严格的环保要求或实现中水回用目标，可采用活性炭吸附、膜过滤等深度处理技术对生化出水进行精制。在某些情况下，也会再次使用微量 PAM 辅助过滤过程，进一步提高出水水质。最终处理后的水可用于酿造生产过程中的某些环节，如设备冲洗、冷却用水等，实现水资源的循环利用，降低企业的新鲜水消耗量。

四、技术优势分析

（一）高净化效率

相较于传统的单一处理方法，基于聚丙烯酰胺的组合工艺能够显著提高酿造污水的整体净化效果。实际工程应用数据显示，该技术对悬浮物的去除率高达[具体数值]%，COD 去除率达到[相应数值]%，出水水质远优于国家排放标准，甚至可以达到地表水环境质量标准的部分指标要求。这使得企业在满足环保法规的同时，也有机会减少排污费用支出。

（二）适应性强

江苏各地酿造企业的生产工艺略有差异，导致污水水质波动较大。但本技术通过灵活调整 PAM 的种类、投加量以及与其他处理单元的组合方式，能够很好地适应不同来源和性质的酿造污水。无论是高浓度有机废水还是含有特殊成分的废水，都能取得较为理想的处理效果。

（三）成本效益显著

从经济角度来看，虽然聚丙烯酰胺本身有一定的采购成本，但由于其高效的净化性能可以减少其他昂贵处理药剂的使用量，降低污泥处置成本，并且通过提高水资源回收利用率节省新鲜水费。综合计算下来，采用该技术的长期运营成本相对较低，具有较高的性价比。此外，稳定的达标排放也避免了因超标排污而面临的巨额罚款风险，为企业带来间接经济效益。

五、应用实例与效果评估

以江苏某大型白酒酿造企业为例，该企业采用了基于聚丙烯酰胺的全套污水处理系统。自投入运行以来，系统运行稳定可靠。监测数据显示，进水平均 COD 浓度为[初始值]mg/L，经处理后出水 COD 稳定控制在[终值]mg/L 以下，悬浮物含量从原来的[进泥量]mg/L降至[出泥量]mg/L 以下。每年减少向环境排放的污染物总量相当于[换算后的当量]。同时，企业实现了部分水的循环利用，每年节约新鲜水量约[具体水量]立方米，取得了良好的环境效益和经济效益双赢局面。

六、存在的问题及改进方向

尽管基于聚丙烯酰胺的技术在江苏酿造污水治理中取得了显著成就，但仍存在一些不足之处。例如，过量使用 PAM 可能导致水体中残留单体对人体健康产生潜在危害；部分难降解有机物可能在处理过程中积累；以及如何进一步优化工艺参数以提高能源效率等问题。未来的研究方向应集中在开发低毒、环保型的改性 PAM 产品；探索与其他高级氧化技术联用的协同效应；运用智能化控制系统实现精准加药和过程监控等方面，不断提升该技术的可持续性和先进性。

七、结论

综上所述，基于聚丙烯酰胺的高效净化技术是解决江苏酿造污水问题的有效手段。它凭借自身的特性和合理的工艺流程设计，实现了对酿造污水的高效率高质处理，既保护了当地水环境质量，又促进了酿造行业的节能减排和循环经济发展。随着技术的不断创新和完善，相信这一技术将在更广泛的领域得到推广应用，为我国的食品饮料行业的绿色转型提供有力支撑。